Украина, г. Тернополь, ул. Подольская, 46, 096-22-99-290
Каталоги

Горячеканальные системы

 

Дюзы горячеканальные (сопла-инжекторы) различных типоразмеров и модификаций в сборе и комплектующие к ним: нагреватели спиральные и хомутовые с вмонтированными термопарами и без термопар; термопары типа J (FeCu-Ni) наконечники игольчатые, открытые, стандартной твердости, повышенной жесткости из молибденовыми вставками; изоляционные кольца.

 

 

Плиты-разделители в сборе и комплектующие к ним: нагреватели патронные со встроенными термопарами типа J и без них; опорные и изоляционные кольца (алюминий, титан, керамика - стиатит) Т-образные термопары типа J (FeCu-Ni) .

 

 

 

Регуляторы температуры: цифровые, микропроцессорные, на базе ПК.

 

 

 

Общая информация о горячеканальных системах

Основной функцией горячеканальные систем является подведение сжатой вещества ( материала) от сопла термопластавтомата к гнезду формы и поддержание стабильного процесса литья. В случае применения горячеканальные систем (далее GK) литье является безотходным (материал в малых количествах остается на дорожках холодных каналов , а в случае подведения дюзы в самое гнездо детали - отходов нет вообще) , также уменьшаются затраты давления на впрыск материала и на сжатие формы , уменьшается время охлаждения и получения готовой детали, в общем результате обеспечивает улучшение качества отливок и уменьшения средств на их изготовление .

Можно выделить две главные задачи, решение которых возложено в применении систем GK :

  1. экономическая;
  2. техническая.

Когда в первом случае, главной целью применения GK является уменьшение себестоимости изделия. На первый взгляд, первоначальные затраты на закупку системы GK могут показаться большими, и пользу, что возникает при применении GK полностью компенсирует предыдущие затраты за достаточно короткое время ( меньше расход энергии , короткий цикл получения отливки, значительная экономия сырья, низкый износ системы GK, уменьшение количества недоливок - брака и т. д.). То в другом случае, главной целью становится получение изделия соответствующего качества , то есть продукт соответствует высоким техническим требованиям (высокая точность размеров , соответствующие свойства изделий и т. п.), получить при применении традиционных методов ( холодных каналов ) является трудно, а иногда невозможно.


По конструкции системы GK могут очень отличаться , но все они имеют следующие общие элементы :

  1. литниковая втулка, благодаря которой происходит подведение контактно - сжатого вещества (материала) от сопла термопластавтомата до разделителя . Втулки могут быть с подогревом и без подогрева;
  2. разделитель, функцией которого является подведение материала от литниковой втулки к горячеканальной дюзы ( сопла- инжектора ) ;
    дюза горячеканальные (сопло - инжектор) , которая доставляет материал к гнезду.

Неотъемлемой частью системы GK является система регуляции температуры , т.е. терморегуляторы. Благодаря системе регуляции температуры достигается оптимальная температура для работы системы GK и содержится в указанных пределах в течение всего производственного цикла.


Основными преимуществами системы GK отношении традиционных методов являются:

  • высокая экономия сырья ;
  • уменьшение времени цикла (а именно, времени охлаждения) ;
  • отсутствие конечной обработки отливок ( обрезка облоя ) ;
  • ограничение количества брака;
  • уменьшение давления впрыска и дотиску ;
  • уменьшение силы замыкания впорскувача ;
  • уменьшение энергии через впорскувач ;
  • уменьшение силы выталкивания ;
  • одинаковая масса деталей (уменьшение утяжки , детали есть ривностиннимы ) ;
  • меньше следы после литника ( выполнения эстетического литника ) ;
  • уменьшения внутренних напряжений ;
  • улучшение качества изделий ;
  • меньше себестоимость изделия.